一、原料准备：严把质量第一关

生产始于原料的严格筛选，胜芳扁铁厂采用SPHC系列优质低碳钢卷作为基础材料，这种含碳量0.08%以下的钢材具有优异的延展性。质检人员使用光谱分析仪对每卷钢材进行成分检测，确保硅、锰等微量元素含量符合JIS G3131标准。经龙门吊运抵开卷工位后，矫平机以12MPa的压力对钢卷进行预矫直，消除运输过程中产生的应力变形。
在切割环节，胜芳扁铁厂采用激光测距仪精准控制下料长度，大功率液压剪可同时剪切厚度6mm以下的钢板。值得一提的是，胜芳工匠独创的"三刀定位法"——先用气割枪粗切，再用圆盘剪精修，用砂轮打磨切口，使毛边控制在0.2mm以内，这项工艺使材料利用率提升至98.5%。
二、热轧成型：温度与力量的舞蹈
加热炉采用阶梯式温控系统，将钢坯分三段加热：预热区400℃、均热区850℃、终热区达到工艺要求的1150±20℃。胜芳扁铁厂经验丰富的老师傅通过观察钢坯颜色就能判断温度误差，这种"火候眼"与现代红外测温仪形成双重保障。当钢坯呈现橙黄色时，立即送入四辊可逆式轧机。
轧制过程堪称金属的"变形芭蕾"，粗轧机组以0.8m/s的初始速度进行5道次轧制，将厚度从60mm压至12mm。精轧阶段采用AGC自动厚度控制系统，通过液压伺服机构动态调整辊缝，使成品厚度公差控制在±0.05mm。轧制油的选择颇有讲究，胜芳厂使用植物基轧制油，这种从蓖麻油中提取的润滑剂既能减少辊耗，又符合环保要求。
三、精整处理：赋予产品灵魂
在线检测环节配置了德国进口的激光测厚仪和涡流探伤仪，每米钢材要经过23项数据检测。矫直工序采用"九辊悬臂式矫直机"，通过计算机模拟得出的矫直曲线，消除内应力的同时保持0.03mm/m的平直度。表面处理车间里，酸洗槽的盐酸浓度严格控制在18%-22%，温度维持在60℃，这个配方是胜芳扁铁厂经过300多次试验得出的黄金比例。
涂油包装环节同样考究，防锈油采用静电喷涂工艺，油膜厚度到2微米。包装工人采用"十字捆扎法"，用高强度PET打包带进行纵向和横向固定，确保每捆20吨的扁铁在运输中不发生变形。成品库房的温湿度控制系统保持30%的相对湿度，防止金属氧化。
从原料入厂到成品出库，胜芳扁铁厂的生产流程历经28道关键工序，每个环节都凝结着三代技术工人的智慧结晶。如今，这些闪着青灰色光泽的扁铁产品，正广泛应用于建筑幕墙、机械制造、电力设备等领域，以品质诠释着中国制造的深厚底蕴。在传统工艺与现代技术的交响中，胜芳扁铁厂仍在不断谱写新的篇章。